어렸을 때 물건을 만드는 것을 좋아하는 플라스틱 모델 소년.
내가 고등학교에있을 때, 이것은 "U-Controller"및 "Radio-Controller"로 발전했으며, 금속 가공 공장을 운영 한 아버지와 상담하는 동안 나는 선반을 사용하여 부품을 만들었습니다.
　
나는 대학에서 프로그래밍을 공부했고, 많은 반 친구들이 도쿄의 회사에서 일하는 동안 나는 고향 인 Nagoya에서 Meitec (당시 Nagoya Technology Center)을 선택했습니다. 주요 제조업체에서 기술적 인 위치에서 일하고 싶더라도 영업 또는 관리 위치에 할당 될 수 있습니다. 나는 Meitec이 기술의 길을 따라갈 수 있다고 생각했습니다.
　
회사에 합류 한 이후 첫 해 동안, 나는 Nagoya의 제조업체에서 자동 전송 장치를위한 마이크로 컴퓨터를 개발했습니다.
그의 두 번째 해에 지정된 고객은 너무 오래 걸렸을 정도로 저를 거의 내 안전 슬롯 사이트링 경력이되었습니다. 부서를 이체하고 회사를 분할 한 후 37 년 동안 장치, PC 및 서버와 관련된 제조업에 참여해 왔습니다.
　
할당되었을 때, 그는 은행 카운터 터미널 및 철도 발권 기계를 평가하기 시작했으며 약 2 년 후 그는 LSIS 설계에 배정되었습니다. 그것은 약 6,000 개의 문 (트랜지스터) 이었지만 종이에 모든 논리를 썼을 때 몇 센티미터에 달했습니다.
　
나는 첫 번째 논리 디자인에 몰두했습니다.
나는 선배들에게 내가 이해하지 못하는 것에 대해 물었고, 논리를 모으고 프로토 타입을 목격했지만 LSI를 보드에 첨부 할 때 작동하지 않았습니다! 내가 모든 것을 확인했다고 생각한 논리에 버그가있었습니다. 나는 "예상치 못한"것을 완전히 분쇄 할 수 없습니다. 디자인 단계에서 리뷰의 중요성을 배웠습니다.
　
이 시점을 살펴보면, 나의 노인들과 상사들은 내가 리뷰를 요청하기를 기다리고 있었지만, 나를 지켜 보려고 노력하는 대신 경험을 얻었습니다.

그 후, 나는 또 다른 기회를 얻었고 같은 LSI를 재현 할 수있었습니다. 이 경험은 리뷰의 중요성과 함께 젊은이들을위한 교수법으로 남아 있었는데, 이는 "적어도 한 번은 당신에게 맡기는 것"입니다.

2000 년부터 제품 개발은 해외 ODM (원래 설계 제조)으로 이동했습니다.
디자인은 국내로 만들어졌으며, 도면은 생산을 아웃소싱하기 위해 대만 또는 중국의 계약 제조업체에 전달됩니다. 기술 지침을 위해 사이트를 방문하는 것 외에도 제조 문제가 발생한 경우 사이트를 방문합니다. 위에서 언급 한 사용자 지원을 통해 일한 후 한 사람의 전기, 기계 및 소프트웨어를 처리 할 수있어 유용한 "음성 구조"가되었습니다.

많은 문제를 다루면서 문제가 어디에서 발생할 수 있는지에 대한 아이디어를 얻기 위해 논리, 그림 및 문서를보기 시작했습니다.
　
해당 지역 공장의 안전 슬롯 사이트들도 자체 주장을 가지고 있습니다.
내가 어렸을 때 그들의 외모가 나를보고있는 것처럼 보였다. 그래서 나는 실패를 경험하게하는 옛 상사를 따랐으며, 의견이 충돌 할 때 "내가 생각하는 일을하십시오"라고 말했습니다.

나의 관심사는 많은 경우에 현실이되었지만, 그것을 경험 한 후에 만 ​​이해하고 배울 수있는 것입니다. 나는 우리가 좋은 관계를 구축했다고 생각합니다.
　
내가 50 대가되었을 때, 컴퓨터 장비 제조는 ODM보다 더 나아 갔으며 OEM (원래 장비 제조업체)에 집중하기 시작했으며 제조뿐만 아니라 제품 설계도 외부 회사에 아웃소싱했습니다.

결과적으로, 나는 "제품 자체"가 아닌 "제조 공정"으로 옮겼습니다. "제품 설계 계약 업체 선택", "부품 조달 선택", "품질 검사"및 "배송"과 같은 설계에서 배송까지 프로세스를 조립하고 관리하는 역할은 전체 공급망의 설계입니다.