요코하마에서 자라면서 나는 어렸을 때 퍼즐과 훈련을 좋아했습니다. 나는 대답을 생각해내는 생각, 시행 착오를 좋아했습니다. 이것은 또한 학교에 갈 곳을 고려하고 지역 대학에서 기계 공학을 공부할 때 과학과 수학의 선택으로 이어집니다. 저의 졸업 연구는 "호브 커터 기어 시뮬레이션"입니다. 호브라는 도구를 사용하여 기어를 가공 할 때 직선은 조금씩 바뀝니다. 개선 된 정확도로 힘을 전달할 수있는 최적의 모양을 찾으려면 그때부터 컴퓨터에서 간단한 프로그램을 만들어 분석했습니다.

내 학생의 가장 큰 기억은 자전거입니다. 그는 고등학생으로부터 조정 된 그의 사랑하는 차의 서킷을 따라 스프린트에 사로 잡혀 있습니다. 그는 심지어 경주에 출연했고 TV에 선보였다. 이것은 내가 흥분했던 것이었고, 나는 "오토바이 제조업체에 합류하여 제품을 만들고 싶다"는 꿈을 꾸었지만, 좁은 문 때문에 내 희망은 불만족 스러웠다. 나는 적어도 자동차 산업에 참여하기 위해 찾고 있었고, 직업 정보 잡지에서 찾은 Meitec에 관한 기사를 보았을 때 "어떤 사람들은 4 륜과 2 륜 차량 개발에 관여하고 있습니다." 회사에 가입하기로 결정했습니다.

회사에 합류 한 후, 나는 훈련 중에 그림을 그리는 방법을 배웠고 기술 훈련 센터, 자르기, 용접 및 베어링 박스 제작에서 실용적인 훈련을 받았습니다. 나는 늦게 배정되었고, 당시 과제에 대해 불안해했지만, 가공 및 제조에 중점을 둔 디자인의 중요성을 이해하고 그 당시 처리를 경험 한 것이 기쁘다 고 느낀다는 이야기가 나중에 이야기 할 것입니다.

1995 년부터 그는 광학 장비 제조업체가되었습니다. 계약은 총 18 년 동안 지속됩니다. 첫 번째 작업은 의료 영상 진단 장비를위한 메커니즘을 개발하는 것이 었습니다. 이 프로젝트에는 잉크젯 프린터 기술을 이전에 사진 필름을 개발하고 사용했던 X- 레이에 통합하는 것이 포함됩니다. 수지 시트에 직접 인쇄하면 시간이 걸리지 않고 이미지를 확인할 수 있습니다. 구조는 프린터의 구조와 동일하지만 진단에 영향을 줄 수있는 그림자와 먼지는 엄격하게 금지됩니다. 또한 장치는 엔진이 작동하는 X- 선 차량에 사용될 수 있으며 진동으로 인해 이미지를 왜곡 할 수 없습니다. 그것은 심각한 상태이지만, 우리는 시트의 공급 방식에 약간의 독창성을 추가하여 아이디어로 가득 찬 제품을 만들 수있었습니다.

나는 또한 같은 회사의 디지털 비디오 카메라 하우징의 디자인에 관여했습니다. 비디오 촬영을 아날로그에서 디지털로 전환하는 선구적인 제품. 녹음 된 데이터는 손바닥 크기의 비디오 카세트 테이프에서 디지털 신호로 기록되었습니다. 디자이너들은 재료와 색상에 대해 특별한 외관을 요청했으며 일부 지역에서는 복잡한 관절이 필요했습니다. 대부분의 일은 돈과 노력으로 이루어질 수 있지만 제품 디자인은 그렇게 할 수 없습니다. 나는 비용을 소비하지 않고 모양과 색상을 달성하는 방법에 대해 생각해 왔으며, 퍼즐을 해결할 때 이것은 또 다른 퍼즐입니다. 이 작업은 이동하기 쉽고 아름다운 제품을 목표로하고 가공, 제조 및 검사가 쉬운 디자인을 추구하는 것이 었습니다.

여기에서 계약은 2000 년에 한 번 끝났으며 다른 전자 제조업체에서 DVD 플레이어의 개발에 관여했습니다. 흥미로운 점은 수출 플레이어로, 플레이어 내부에 300 개의 디스크를 저장하고 선택하고 재생하는 메커니즘을 통합했습니다. 원형 저장 공간을 읽기 위해 회전하는 방법을 채택했습니다. 프로토 타입 단계에서 300 개의 디스크가 도미노에 의해 무너졌지만 성공적으로 생산되었습니다.

이 고객은 계획, 디자인, 부품 조달 및 생산 출시에서 모든 것을 맡겼다는 점에서 보상을 받았습니다. 나는 또한 말레이시아의 공장으로 출장을 시작하여 생산을 시작했으며 "시간이 걸릴 시간"(LOL)도 들었습니다. 일과 품질을 인식하는 방법에는 국적의 성격도 있습니다. 이것을 이해하면 고객이 찾고있는 품질을 충족시키는 방법을 깨닫기가 어려웠지만, 내가 얻은 경험과 지식은 저의 귀중한 자산입니다.

2005 년부터, 나는 앞서 언급 한 광학 장비 제조업체로 돌아갔습니다. 이제 우리는 가정과 사무실에서 사용할 잉크젯 프린터를 개발하고 있습니다. 이것은 이미 성숙한 제품 분야이며, 13 년 동안 우리는 비용 절감과 수율 개선에 중점을 두어 신뢰할 수있는 출력을 달성하기 위해 노력해 왔습니다. 2019 년부터 유리 제품 제조 장비의 슬롯 사이트 및 제조 관리 작업에서 공장의 레이아웃부터 시작합니다. 55 세의 나이에 나는 유체 및 구조 분석에 대한 새로운 경험과 지식을 흡수 할 수있었습니다.

현재 주요 중공업 제조업체는 차세대 에너지 기술인 암모니아가 연료를 공급하는 열전 발전을위한 개발 팀에 참여하고 있습니다. 이 기술은 석탄 화력 발전을 줄이기위한 솔루션으로 간주됩니다. 방금 관여했지만 2030 년에 실질적인 사용을 목표로하는 프로젝트의 힘의 원천이되기 위해 열심히 노력하고 있습니다. "당신의 생산량이 인류를 행복하게 만들었습니까?" 자신감으로 예라고 말하기가 어렵습니다. 그러나이 새로운 기술이 효과가 있다면 의심 할 여지없이 많은 사람들의 행복으로 이어질 것입니다. 내가 생각할 때, 나는 새로운 동기를 느낍니다.

나는 엔지니어로 일하는 것을 좋아하고 가능한 한 많이 계속하기를 희망합니다. 반면에 저는 사회 활동을 수행하는 NPO 활동에도 관심이 있습니다. 미래에는 많은 불확실한 요소가 있지만, 우리는 우리의 믿음과 양심을 잃지 않고 꾸준히 앞으로 나아갈 것입니다.

(인터뷰 : 2023 년 12 월 16 일)