인터뷰
호기심을 잊어 버린 그는 자신의 지식을 디자인에서 생산으로 전파했으며 항상 16 년 동안 고객이 선택 해 왔습니다.
기계 안전 슬롯 사이트
안전 슬롯 사이트 전기
- 1997새로운 대학원 조인
- 1997 ~상업용 프린터 설계에 대한 지원 작업
- 1998 ~비디오 카메라 디자인 및 개발
- 1999 ~LCD 뷰 파인더의 모듈 식 설계
- 2007 ~잉크젯 프린터의 기계 설계
- 2010 ~의료 기기의 설계, 정책 및 평가
- 2012 ~고정밀 측정 기기를위한 지분 및 도구 기능 설계
SuperCar로 시작하여
제조에 대한 호기심을 확대했습니다.
슈퍼카 붐은 기술에 관심을 갖도록 영감을 주었다.
나는 또한 처음에는 디자인에 관심이 있었지만 점차 내 관심이 역학으로 바뀌 었습니다. "
엔진이 작동하는 이유는 무엇입니까? 그 힘은 어떻게 타이어를 통과합니까?
"Lamborghini Countach"의 후면 날개는 무엇입니까?
관심에 대한 생각과 이해는 재미 있었고, 나는 대학의 기계 공학과에 등록하고 있습니다.
"나는 공부하지 않았다. 파트 타임으로 일하는 시간을 보냈다."
그 경험은 내가 안전 슬롯 사이트로 일하는 방식을 지향했습니다.
"휴가 기간 동안 나는 지역 임시 고용 기관에 등록하고 다양한 일자리를 경험했지만 세계에는 많은 다른 회사와 일자리가 있다는 것을 알게되었습니다. 학교를 떠난 후에도 한 회사 나 직장에 머무르기보다는 많은 경험을 제공하는 직업을 찾고 싶었습니다."
안전 슬롯 사이트로 제조하는 동안 다양한 직장을 경험할 수 있습니다.
Maitec은 귀하의 희망을 충족시키는 회사입니다. 나는 그 존재에 대해 배웠고 주저하지 않았다.
(※) 1975 년부터 1979 년까지 주간 Shonen Jump (Shueisha)에서 직렬화 된 만화 시리즈
벽을 깨고 듣기
나는 호기심을 기술로 바꿨습니다.
회사에 합류 한 후 신입 사원을위한 교육이 완료되었고 다음 달에는 첫 번째 자리에 배정되었습니다.
"저는 상업적 복사기 제조업체에서 설계 및 생산 중에 보조 작업으로 일했습니다."
작업은 디자인 부서에서 나온 도면을 따라 생산 부서를위한 어셈블리 도면을 만드는 것입니다. 그는 소개 단계에서 매우 어렵다는 것을 알았습니다.
"우리는 물건을 제조하는 방법을 몰랐습니다. 도면의 의미를 알면서 시작했습니다"
저를 도와주는 것은 "호기심으로 이해하지 못하는 것을 알고 싶다"고 "실제로 벽으로 향하는 것은 실제로 재미있다"고 느꼈습니다.
"나는 이해하지 못하는 것을 듣습니다. 나는 도울 수 없지만 알 수 있습니다. 1 년 넘게 일을 해왔지만 제조 과정을 이해할 수 있었고 안전 슬롯 사이트로서의 기초를 굳게 할 수있었습니다."
그리고 두 번째 고객에서는 설계에서 생산에 이르기까지 다양한 것들을 넓힐 수있었습니다.
"이 작업은 홈 어플라이언스 제조업체의 비디오 카메라에 OEM을 공급하는 뷰 파인더를 개발하고 생산하는 것과 관련이 있습니다. CRT (Catalyst Tubes)를 사용하는 기술을 가진 회사는 액정으로 전환했을 때 종종 실패 할 때 종종 홀드를 배웠지 만 같은 시간에 많이 배웠습니다."
전달 된 제조업체의 요청을 듣고, 도면으로 삭제되며 공장 생산이 추적됩니다. 비용을 줄이고 수율을 어떻게 개선 할 수 있습니까? 광범위한 관점으로 움직임으로써 8 년은 나에게 오늘날까지 전해진 기술과 우정의 기초를 주었다.
호기심을 유지하는 지능
Lehman Shock도 극복했습니다.
"어렸을 때부터 능숙했고 플라스틱 모델을 만들었습니다."
Hachisuka의 "숨겨진 재능"도 사용되었습니다.
"이번에는 제품 설계가 아니라 실험실의 연구 및 개발이었다. 그것은 잉크젯 프린터 분야에서 광범위한 경험을 가진 회사였으며, 그 기술은 그 기술을 고성능 상업용 프린터로 개발하는 것이 었습니다."
두꺼운 롤 페이퍼를 통해 편향과 잼을 방지하고 뒤로 컬을하여 "유연하게"만들 수 있습니다. 일련의 흐름은 단일 모터를 사용하여 체계적으로 제어됩니다. 당연히 메커니즘은 매우 복잡해집니다.
"도면뿐만 아니라 안정적인 움직임을 달성하기 위해서는 실제 기계를 기반으로 품질을 보장해야했습니다. 프로토 타입을 만들어보십시오. 움직여서 시도해 보면 여기에서 잼을 꺼내면 용지를 꺼내서 창을 만들 수 없습니다.
나는 이전 직장이 비교적 소규모 회사 이었음에도 불구하고 팀과 긴밀히 협력해야 할 필요성을 배웠으며 스스로 문제를 해결해야 할 상황이 많이있었습니다. 이 프로젝트가 진행되는 동안 Lehman Shotsk는 발생했지만, 원래 계획대로 개발이 완료 될 때까지 계약은 계속 될 수있었습니다.
16 년 동안 "선택된"후 호기심은 더욱 확장됩니다.
Lehman 충격 후에도 Hachisuka는 계약을 거의 잃지 않았으며 짧은 시간 이었지만 새로운 직장과 직업을 경험했습니다. 그는 의료 기기 제조업체의 개발 부서에서 임무를 맡았습니다. 여기서 그는 정확한 프로토 타입을 만들고 때로는 정육점에서 돼지 위를 사고 테스트하는 것과 같은 그의 작업을 통해 복잡한 법적 규제가있는 의료 기기 분야의 감각을 얻었습니다. 그런 다음 프린터 영역으로 돌아갔습니다. 이번에는 공장 장비를위한 지그 및 도구 설계를 담당하여 제조 현장에 더 가까운 "제조"에 대한 지식을 심화 시켰습니다.
그리고 이제 그는 나노 미터 기반 측정 기기의 제조 회사이며, 개발에서 제조업으로의 전체 프로세스를 개선하는 임무를 맡고 있습니다.
"Ultra-Precision Equipment. 제조 공정을 통해 더 높은 수익률과 저렴한 비용을 달성하기 위해 최적의 제조 방법을 고려할 것입니다. 예를 들어, 우리는 Jigs의 독창성으로 손으로 보유한 자동화 부품을 고려할 것입니다."
이것은 Hachisuka가 연구 및 개발에서 공장의 생산 현장에 이르기까지 광범위한 분야에서 일했으며 각 위치에서 결과를 달성 한 일입니다. 그는 자신이 경험 한 "제조"가 이제 현재 연결되어 있다고 생각합니다.
"문제가 발생하더라도 나는 그것을 즐깁니다. 나는 그것을 알기 전에 그러한 노력의 축적이 훌륭한 기술로 성장했다고 생각합니다."
Hisuka는 회사에 합류 한 이후 16 년 동안 6 개 회사와 협력 해 온 고객에 의해 항상 "선택된"안전 슬롯 사이트입니다. 그는 또한 나이가 들어감에 따라 직장 당 계약 기간이 이전보다 짧다는 것을 염려합니다. 앞으로 그는 현재 고객 위치에서 가장 많은 결과를 얻으려고 노력하고 있으며 동시에 새로운 기술과 사고 방식을 습득하고 계속 선택된 안전 슬롯 사이트로서 새로운 길을 찾습니다.
*이 기사는 회사 내부 뉴스 레터 인 "Syoryu"